現(xiàn)在有很多閃蒸的辦法，比如閃蒸機；閃蒸（殼式閃蒸機）中或在閃蒸干燥機的架子上進行。將材料閃蒸到三相點以下可確保發(fā)生升華而不是熔化，這樣可以保留其物理形式；使用大冰晶很容易完成閃蒸干燥。但是，對于生物材料，當晶體太大時，它們可能會破壞細胞壁，導致閃蒸干燥結(jié)果不理想；為了防止這種情況，請迅速進行閃蒸；對于易于沉淀的材料，可以使用退火。此過程涉及快速閃蒸，然后升高產(chǎn)品溫度以使晶體生長。
　　物料在閃蒸干燥機內(nèi)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，強化了傳質(zhì)、傳熱，干燥強度大。設(shè)置分級器，可控制產(chǎn)品的粒度、濕度。閃蒸干燥機具有干燥速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。
　　閃蒸干燥機干燥的下一階段是一次干燥（升華），在該階段降低壓力并向材料中加熱，以使水升華；真空加速升華。冷凝器為水蒸氣粘附和固化提供了一個表面，冷凝器還可以保護真空泵免受水蒸氣的影響。在此階段，物料中約95％的水被去除，初級干燥可能是一個緩慢的過程，熱量過多會改變材料的結(jié)構(gòu)。
　　閃蒸干燥的末尾階段是二次干燥（吸附），在此過程中，離子結(jié)合的水分子被去除；通過將溫度提高到高于初次干燥階段的溫度，材料和水分子之間的鍵斷裂。閃蒸干燥機干燥的材料保持多孔結(jié)構(gòu)，閃蒸干燥完成后，可以在密封材料之前用惰性氣體破壞真空，大多數(shù)材料可以干燥至殘留水分為1-5％。
　　以上這些就是為什么選擇閃蒸干燥機的原因了，在以后經(jīng)過更多的變化以及更新后，它會慢慢的走近更多人的視野。